在線粒度儀通過動(dòng)態(tài)圖像分析進(jìn)行粒度和形狀測(cè)量的測(cè)量設(shè)備。結(jié)果顯示為等效直徑，長(zhǎng)度，長(zhǎng)寬比，圓度，分形數(shù)，顆粒數(shù)和許多其他參數(shù)的粒度分布。結(jié)果也實(shí)時(shí)在線輸出。
在線粒度儀的測(cè)量原理：
基于直接測(cè)量待測(cè)顆粒的微觀近似直徑尺寸，引入計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論實(shí)現(xiàn)粒度測(cè)量,并對(duì)一定量的顆粒微觀直徑尺寸進(jìn)行概率統(tǒng)計(jì)分析的原理，得到顆粒群宏觀粒度值的。中央處理單元在獲取一定數(shù)量的顆粒直徑尺寸信息后，通過對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析可得出其對(duì)應(yīng)的統(tǒng)計(jì)特征值,將得到的統(tǒng)計(jì)特征值代入經(jīng)過標(biāo)定的粒度分析模型中，經(jīng)過計(jì)算后得到礦漿的粒度值。
該粒度儀通常遵循統(tǒng)計(jì)規(guī)律，采集足夠多的測(cè)量數(shù)據(jù)參與統(tǒng)計(jì)計(jì)算，減少統(tǒng)計(jì)誤差，提高測(cè)量的準(zhǔn)確性和精度。通過標(biāo)定建立數(shù)學(xué)模型，輸出實(shí)時(shí)粒度測(cè)量結(jié)果。
在線粒度儀的檢測(cè)流程：
1、通過計(jì)算機(jī)打開檢測(cè)儀。調(diào)節(jié)進(jìn)料球閥和壓縮到適當(dāng)位置，調(diào)節(jié)壓縮空氣到適當(dāng)壓力。
2、通過顯示屏下的操作鍵盤設(shè)置檢測(cè)間隔時(shí)間，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢測(cè)管路中漿料的粒度分布。隨著研磨時(shí)間的延長(zhǎng)，可以看到顆粒逐漸由大變小。對(duì)于每次檢測(cè)的結(jié)果都能自動(dòng)記錄，并可將特征數(shù)值直接顯示出來。打開每條記錄即可查看對(duì)應(yīng)的粒度分布曲線。
3、當(dāng)達(dá)到客戶的粒度要求時(shí)，停止檢測(cè)，進(jìn)行放料或下步動(dòng)作。
4、所有操作步驟都通過軟件進(jìn)行控制，通過PLC控制系統(tǒng)和生產(chǎn)線上的過程控制系統(tǒng)連接起來，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。一輪粒度檢測(cè)完成后，通過離心泵將樣品測(cè)量池排空，自動(dòng)沖洗清潔以便進(jìn)行下一輪粒度檢測(cè)。
